В съвременното производство компаниите обръщат повече внимание на производствената ефективност, последователността на продукта, разходите за труд и нивата на автоматизация. За продукти със стабилни структури, множество етапи на обработка и големи производствени обеми, оборудването с ротационна маса е високоефективно решение за автоматизация.
Оборудването с въртяща се маса обикновено използва въртяща се работна маса като основна структура. Няколко станции могат да работят заедно, за да завършат товаренето, позиционирането, затягането, пробиването, нарязването на резби, фрезоването, пресоването, проверката и разтоварването. В сравнение с традиционните машини с една-станция или множество отделни машини, оборудването с ротационна маса може да интегрира няколко процеса в една машина, което го прави особено подходящо за непрекъснато масово производство.
1. По-висока ефективност на производството
Едно от най-големите предимства на оборудването с ротационна маса е високата ефективност на производството. При традиционната обработка една машина обикновено завършва един процес и детайлът трябва да се прехвърля и затяга многократно между различни машини. Това отнема време и може също да причини грешки при позиционирането.
Оборудването с ротационна маса може да интегрира множество станции в една машина. Докато една станция пробива, друга станция може да извършва резбоване, а други станции могат да завършат скосяване, пресоване, проверка или разтоварване едновременно. Множество процеси се изпълняват едновременно, което значително съкращава цикъла на обработка за всяка част.
За масово производство времето на цикъла пряко влияе на продукцията. Оборудването с въртяща се маса използва непрекъсната циклична обработка, за да увеличи значително производителността за единица време и да подобри цялостната производствена ефективност.
2. По-малко повтарящи се затягания и по-добра консистенция на продукта
При традиционното производство детайлите често трябва да се затягат многократно. Всяка операция на затягане може да доведе до грешки при позициониране, засягащи позицията на отвора, ъгъла, размерите и точността на сглобяване.
Оборудването с въртяща се маса обикновено използва специални приспособления. Детайлът завършва множество процеси в едно и също приспособление, намалявайки грешките, причинени от многократно боравене и затягане. Това подобрява последователността на размерите и намалява дефектните продукти и преработката.
За автомобилни компоненти, хардуерни части, тела на клапани, фитинги, тръбни компоненти и електрически съединители последователността е много важна. Оборудването с ротационна маса помага да се поддържа стабилно качество на обработка в масовото производство и е по-подходящо за стандартизирано производство.
3. По-ниски разходи за труд
Тъй като разходите за труд продължават да растат, все повече производители използват автоматизирано оборудване, за да заменят повтарящите се ръчни операции. Оборудването с ротационна маса може да интегрира автоматично зареждане, автоматично затягане, автоматична обработка, автоматична проверка и автоматично разтоварване според производствените нужди.
Операторите се занимават главно с мониторинг на машината, попълване на материали, вземане на качествени проби и справяне с необичайни ситуации. Вече не е необходимо да повтарят едно действие за обработка за дълги периоди. Това намалява разходите за труд и също така намалява нестабилността, причинена от умора на оператора или разлики в уменията.
За компании с дългосрочно-непрекъснато производство оборудването с въртящи се маси помага да се поддържа по-стабилен производствен ритъм.
4. По-малък отпечатък на оборудването
Ако даден продукт се нуждае от множество стъпки на обработка, традиционният метод може да изисква няколко отделни машини, като пробивни машини, машини за резбоване, фрезови машини, машини за пресоване и оборудване за проверка. Това изисква повече подово пространство, повече оператори и повече пространство за прехвърляне.
Оборудването с въртяща се маса може да завърши множество процеси в една машина, което значително намалява броя на машините и отпечатъка на производствената линия. Това е особено ценно за фабрики с ограничено работно пространство.
Централизираното разположение на оборудването също подобрява потока на материалите и-управлението на място, което прави производствената зона по-чиста и по-ефективна.
5. По-стабилен производствен цикъл
Стабилното време на цикъл е критично при масовото производство. При ръчна работа или множество отделни машини може лесно да възникне време на изчакване, натрупване-в-процеси или несъответстващи времена на цикли между процесите, което да повлияе на ефективността на цялата производствена линия.
Оборудването с ротационна маса обикновено работи според фиксиран цикъл. След завършване на един цикъл на обработка, въртящата се маса автоматично се индексира към следващата станция и всички станции работят синхронно. Докато оборудването и параметрите на процеса остават стабилни, производственият ритъм може да остане непрекъснат и балансиран.
Този стабилен цикъл е много подходящ за продукти с голям{0}}обем, особено части с фиксирани структури, зрели процеси и големи количества за поръчки.
6. По-лесно интегриране на автоматичната инспекция
При масовото производство, ако проблемите с качеството не бъдат открити навреме, те могат да доведат до големи партиди дефектни продукти. Оборудването с въртяща се маса може да интегрира инспекционни станции по време на обработката, което позволява проверката да бъде завършена, докато производството продължава.
Общите методи за проверка включват:
- Проверка на размерите
- Проверка на позицията на отвора
- Проверка на резбата
- Проверка на позицията на пресоване
- Тестване на въздухонепроницаемост
- Проверка на зрението
- Откриване на наличие на материал
С онлайн инспекция, оборудването може да идентифицира дефектните части навреме и автоматично да задейства аларми или действия за сортиране, намалявайки рисковете за преработка и качеството.
7. Подходящ за много-комбинирана обработка
Много части изискват повече от един процес. Може да се нуждаят от пробиване, нарязване, скосяване, фрезоване, пресоване, почистване и проверка. Оборудването с въртяща се маса може да разпредели тези процеси между различни станции според изискванията на продукта.
Например, метална фитингова част може да извърши автоматично зареждане, затягане, пробиване, нарязване на резби, скосяване, издухване на стружки, проверка и разтоварване на една машина с ротационна маса. Това намалява трансфера между машините и подобрява общата ефективност на обработката.
За детайли с множество процеси, изисквания за висок цикъл и стабилен производствен обем, оборудването с въртяща се маса има ясни предимства пред обработката с отделна-машина.
8. Подобрена производствена безопасност
Оборудването с ротационна маса може да затвори зоната за обработка вътре в машината и да бъде оборудвано с предпазни врати, светлинни завеси, бутони за аварийно спиране, алармени системи и защитни капаци. В сравнение с ръчната работа на отделни машини, оборудването с автоматизирана въртяща се маса намалява директния контакт между операторите и инструментите, приспособленията или движещите се механизми.
Това спомага за намаляване на рисковете за безопасността на производството и прави процедурата по обработка по-стандартизирана.
За процеси като пробиване, нарязване, пресоване и рязане, които могат да включват определени рискове за безопасността, автоматизираното оборудване може значително да подобри работната среда.
9. По-лесно управление на параметрите на процеса
Съвременното оборудване за ротационни маси обикновено е оборудвано с PLC или CNC системи за управление. Той може да съхранява параметри на процеса за различни продукти, като ъгъл на индексиране, налягане на затягане, скорост на шпиндела, скорост на подаване, време за обработка и стандарти за проверка.
При превключване на продукти операторите могат да извикат съответната програма, намалявайки времето за ръчна настройка и грешките при настройка на параметри. За компании, произвеждащи множество спецификации, тази възможност за управление на параметри може да подобри ефективността на смяната.
Някои машини могат също така да записват производствено количество, информация за аларма, състояние на машината и данни за качеството, поддържайки по-късно управление на производството и проследимост на качеството.
10. Подходящ за надграждане на автоматизирана производствена линия
Оборудването с въртяща се маса може да се използва самостоятелно или да се свърже с други системи за автоматизация, за да се образува пълна производствена линия. Например, той може да работи с вибрационни хранилки с купа, роботи, конвейери, системи за визуална инспекция, автоматично оборудване за опаковане и MES системи за постигане на по-високо ниво на автоматизация.
Тъй като производството се движи към интелигентно производство, компаниите вече не се фокусират само върху ефективността на една машина. Те също се грижат повече за непрекъснатостта, управлението на данните и контролируемостта на цялата производствена линия. Тъй като оборудването с ротационна маса е компактно, ясно разделено на станции и стабилно във времето на цикъла, то е много подходящо като основна единица за обработка в автоматизирана производствена линия.
Заключение
Оборудването с ротационна маса предлага значителни предимства при масовото производство. Може да подобри ефективността на производството, да намали многократното затягане, да подобри консистенцията на продукта, да намали разходите за труд, да спести място в работилницата и да поддържа автоматична инспекция и интегриране на автоматизирана производствена линия.
За индустрии като автомобилни компоненти, климатични и хладилни части, хардуерни части, тръбни фитинги, тела на клапани, електрически съединители и компоненти за домакински уреди, оборудването с въртяща се маса е изключително ценно решение за автоматизация, когато структурата на продукта е стабилна, стъпките на процеса са множество и обемът на производството е голям.
Когато избират оборудване за въртяща се маса, производителите трябва да вземат предвид структурата на продукта, изискванията за обработка, изискванията за точност, производствения цикъл и бъдещите нужди от надграждане на автоматизацията. Правилното планиране на количеството станции, дизайна на приспособленията, конфигурацията на силовата глава и методите за проверка е от съществено значение. Само когато структурата на машината отговаря на действителните производствени нужди, оборудването с въртяща се маса може напълно да предостави стойността си в масовото производство.
